焊接方法

　　器皿焊接前的焊接方法鉴定，按JB4708－2000开展

　　A、B类电焊焊接焊缝的错边量不可超出GB150－1998《钢制容积式换热器》中10.3.3.1的划分

　　焊缝为名不可有裂痕、出气孔、弧坑跟溅出物

　　受压元器件中间的焊缝，受压元器件与受压元器件中间的焊缝以及所述定位焊缝跟受压元器件对接焊缝为名喷焊、焊补均应按JB4708－2000《钢制容积式换热器焊接工艺评定》规范开展鉴定。

　　焊缝返修

　　焊缝的同一部位的返修频次不适合超出2次。如超出2次，返修前均应经生产制造企业方法负责人准许，返修频次、部位跟返修状况应记到器皿的质量证明文件。

　　要求焊后热处理的器皿，某些应在热处理前开展返修。如在热处理后返修时，焊补后应做必需的热处理。无损检测器皿的对接焊缝，经尺寸及外型查验成绩及格后，再按照工程图纸要乞降JB4730《容积式换热器无损检测》规范开展无损检测。

　　焊后热处理总体目标：

　　A.改进对接焊缝及热危害区的机构跟功能。

　　B.清除电焊焊接跟冷工硬底化的地应力。

　　C.防止造成电焊焊接裂痕。

　　方式：

　　A.优先选择采用炉内总体清除地应力方式

　　B.按段热处理：一端在炉膛内，采用适当隔热保温方法防止危害的温度场

　　C.对环缝开展部分清除地应力解决―――加温总宽：焊缝中线每侧2倍板厚。

　　焊后热处理加工工艺：

　　A.掺烧温度控制400℃下列；

　　B.提温速度5000℃／T／h，且≤200℃／h；

　　C.隔热保温岁月T≤50毫米，25mm／h，T＞50毫米，隔热保温岁月＝／100；

　　D.减温速度：400℃之上。